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在化工行业的广阔天地里，每一个细微的技术进步都可能成为推动企业高效发展、提升市场竞争力的关键。近日，苏州化工设备安装有限公司凭借员工的集体智慧和创新精神，在制造硝基氯苯项目的尾气结晶冷凝器设备时成功优化了生产工艺，降低了成本，提升了产品质量，不仅提升了安装公司自身的技术水平，也为华御化工尾气吸收和环保管理的优化出了力。

尾气结晶冷凝器是华御化工硝基氯苯项目的重要环保设备。过去由于对设备中关键部件——翅片和翅片管的制造工艺不熟悉，一直只能外部采购，不仅增加了成本，还延长了交货时间，还影响项目进度。面对这一问题，现任安装公司在华御化工现场的总负责人张华内心有个大胆的想法，这次他准备带领团队打破传统采购模式，尝试探索自主生产，他的这个想法一提出，就得到了安装公司总经理钱雪君以及相关管理技术人员极大的肯定和支持。

要干事，要干成事，人是第一要素。根据现有的人力资源情况，安装公司立即组建了以张华为首，陆风云、姚红刚和田中华全力参与的攻关工作小组。张华自2012年起加入安装公司，2015年就来到华御，他以扎实的专业知识和丰富的实践经验，带领团队攻克一个又一个技术难关。陆风云与张华，生活上是夫妻档，工作上是黄金搭档，不仅辅助张华处理日常事务，还在多个关键时刻提出创新性解决方案；而姚红刚和田中华则在材料选择和技术细节上提供了宝贵的建议和支持，四人小组，优势互补，共同促进了项目的顺利进行。

在设计具体制作尾气结晶冷凝器的全过程中，工作小组从原材料选择、精确设计、模具改进、材质优化等各个方面都严控把关，精益求精。翅片和翅片管的制作是尾气结晶冷凝器的关键，在翅片管制造过程中，团队攻克了开模、冲压到胀管等一系列技术难题，共生产了696根长1500mm的翅片管，共计50808片翅片。这实现了安装公司自身的一项技术突破，展示了团队在大规模生产中的卓越能力。

设备制作合同确定的工期为40天，实际仅用35天就提前完成，于2025年1月10日交货。经过严格的测试，翅片管过盈配合精度达到了行业高标准要求的0.05mm公差范围内，翅片厚度偏差控制在0.1mm以内，完全符合甚至超过了行业高标准的要求。通过自主生产，原整体制造费用从159,000元降至112,000元，并已让利给客户，实现了显著的成本控制成效。

回顾这次尾气结晶冷凝器的制造历程，我们深刻体会到技术创新和工艺优化对于企业发展的重要性。正是凭借着张华及其团队对技术的不懈追求和对品质的严格把控，加上公司领导及管理团队的战略指导和全力支持，才得以克服重重困难，最终取得成功。展望未来，我们将继续秉承“创新、高效、品质”的发展理念，不断提升自身的技术实力和市场竞争力，为更多客户提供优质的产品和服务，期待与华御化工等合作伙伴携手共进，共创更加美好的明天！